弧型箱型鋼梁為屋面結構重要受力桿件，桿件自身節點位置分支較多，在焊接過程中易產生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導致構件的外形尺寸精度嚴重超差，構件質量就達不到設計、規范要求，將會給現場安裝帶來相當的施工難度。
1）弧型箱型鋼梁為屋面結構重要受力桿件，桿件自身節點位置分支較多，在焊接過程中易產生角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導致構件的外形尺寸精度嚴重超差，構件質量就達不到設計、規范要求，將會給現場安裝帶來相當的施工難度。
2）H型鋼由于翼緣寬，且板厚為10-20mm，若采用埋弧自動焊焊接，則焊接位置不易操作，而且易產生焊接變形，因此該項結構的焊接是本工程的重點。
3）柱頂支撐節點均為管--管相貫結構，管的切割下料精度及切口尺寸形狀的精度是保證相貫焊接質量關鍵，因此鋼管的相貫線切割是本工程的重點。
下面講講鋼結構制作重點的技術措施：
1）對于箱型鋼梁，為防止變形采用臥式焊接并選擇合理的焊接工藝，采用同時、對稱的施焊順序進行焊接。
2 ）對于寬翼緣H型鋼，采用CO2氣體保護焊進行焊接，可減少焊接變形，保證其焊接質量。CO2焊的特點在于熔深大，焊接熱影響區小，熔敷效率高，適于全位置焊接，生產可實現自動化/半自動化，焊接質量高，生產率高，相對成本低。
3）在相貫線數控切割機上進行切割,可保證其切割精度。其工藝過程是在計算機建模后，在該設備上直接切割下料，不僅切割精度高，而且速度快。
直形箱型柱、梁采用德國進口的ESAB 數控切割機進行保證。并采用兩個旋轉三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產生旁彎和變形。數控控制精度如上表，遠遠高于規范要求。弧形箱型梁先在鋼板上劃弧線，然后采用半自動軌道切割機下料，能夠滿足規范要求。
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